數控機床的組成與工作步驟

cnc加工是自動(dòng)機床利用數字信息控制零件和刀具位移的一種高精度、高效率的加工方法。它是解決航天產(chǎn)品和零件品種多、批量小、形狀復雜、精度高的問(wèn)題，實(shí)現高效自動(dòng)化加工的有效途徑。接下來(lái)，我們就一起來(lái)看看數控機床的組成與工作步驟。

一、cnc加工數控機床的組成。數控機床由程序、輸入輸出裝置、數控單元、伺服系統、位置反饋系統和機床本體組成，下面簡(jiǎn)單介紹。

1.數控單元。數控單元是數控機床的核心，由信息的輸入、處理和輸出三部分組成。

數控單元接收數字化信息，經(jīng)數控裝置的控制軟件和邏輯電路解碼、插補和邏輯處理后，向伺服系統輸出各種指令信息，伺服系統驅動(dòng)執行部件作進(jìn)給運動(dòng)。其他包括主要運動(dòng)部件的變速、換向和啟停信號；選擇和交換刀具的刀具指令信號、冷卻和潤滑的啟動(dòng)和停止、工件和機械零件的松開(kāi)和夾緊、分度臺分度和其他輔助指令信號等。

2.伺服系統。它由驅動(dòng)器和驅動(dòng)電機組成，與機床上的執行部件和機械傳動(dòng)部件一起構成數控機床的進(jìn)給系統。其功能是將數控裝置的脈沖信號轉換成機床運動(dòng)部件的運動(dòng)。對于步進(jìn)電機來(lái)說(shuō)，每個(gè)脈沖信號都會(huì )使電機轉動(dòng)一個(gè)角度，然后驅動(dòng)機床的運動(dòng)部件移動(dòng)一小段距離。進(jìn)給運動(dòng)的每個(gè)執行部分都有相應的伺服驅動(dòng)系統，整個(gè)機床的性能主要取決于伺服系統。

3.位置反饋系統。伺服電機角位移反饋和數控機床執行機構(工作臺)位移反饋。包括光柵、旋轉編碼器、激光測距儀、磁性光柵等。而反饋裝置將檢測結果轉換成電信號并反饋給數控裝置。通過(guò)比較，計算實(shí)際位置與指令位置之間的偏差，并發(fā)送偏差指令來(lái)控制執行部件的進(jìn)給運動(dòng)。

4.機床機械部分。對于加工中心的數控機床，還有存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件。數控機床的機械部件組成與普通機床相似，但傳動(dòng)結構要求更簡(jiǎn)單，精度、剛度、抗震要求更高，其傳動(dòng)和變速系統更便于實(shí)現自動(dòng)擴展。

二、數控機床的工作步驟。在進(jìn)行數控車(chē)床加工應經(jīng)過(guò)以下步驟:

1.準備階段。根據加工零件的圖紙，確定相關(guān)的加工數據(刀具軌跡坐標點(diǎn)、加工切削參數、刀具尺寸信息等)。并根據工藝方案、所選夾具和刀具類(lèi)型選擇其他輔助信息。

2.編程階段。根據加工工藝信息，用機床數控系統能識別的語(yǔ)言編寫(xiě)數控加工程序(加工工藝描述)，填寫(xiě)程序單。

3.準備信息載體。根據編譯后的節目列表，將節目存儲在信息載體(穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)等)。所有的加工信息都通過(guò)信息載體傳遞給數控系統。如果數控機床與計算機連接，信息可以直接加載到數控系統中。

4.加工階段。機床的數控系統在執行程序時(shí)，對加工程序語(yǔ)句進(jìn)行解碼計算，轉換成動(dòng)作指令，驅動(dòng)運動(dòng)部件。在系統的統一協(xié)調下，驅動(dòng)運動(dòng)部件及時(shí)運動(dòng)，工件自動(dòng)加工。